Produit
DESCRIPTION DU PRODUIT
Cette machine de vulcanisation à plaques de la série, à usage spécifique, prend la forme d'un équipement destiné à l'industrie du caoutchouc. Le chauffage utilise un système de chauffage électrique (à la vapeur ou à l'huile), et la puissance est fournie par une combinaison de hauteur pour pomper l'huile, réduisant ainsi les pertes de puissance de l'équipement.
La commande électrique utilise une technologie de pointe de contrôle PLC, permettant des opérations automatiques telles que le fonctionnement du moule et la régulation thermique. Elle permet également un dégonflage automatique, garantissant ainsi la qualité du produit et une efficacité élevée.
Nous pouvons fabriquer sur mesure chaque type de quatre colonnes, le type à cadre, le type à émigration de la table de travail, le type à émigration de la table de travail, en plus des exigences technologiques du produit du client, et ainsi de suite pour de nombreux types de machines de vulcanisation de plaques.
Principales utilisations :
La presse de vulcanisation sert principalement au serrage du caoutchouc et peut être utilisée comme une machine hydraulique classique.
Nous avons à la fois une structure à colonnes et une structure à ossature.
PARAMÈTRE TECHNIQUE
AVANTAGE ET CARACTÉRISTIQUE PRINCIPALE
1. Contrôle automatique : La presse à caoutchouc dispose de fonctions de montée et descente automatiques, d'évacuation automatique, de pression automatique, de préchauffage, de température constante automatique, de minuterie de pressage, d'alarme horaire et autres, et permet une commutation entre les modes manuel et automatique.
2. Cadre : Les plaques du cadre sont fabriquées en acier au carbone Q235A de haute qualité, découpées en une seule pièce et soumises à un recuit de détente afin d’éliminer les contraintes de coupe. La résistance des plaques (épaisseur et largeur des ailes) est calculée à l’aide de la simulation et de la visualisation mécanique 3D SOLIDWORKS, garantissant un coefficient de sécurité supérieur à 2,5 et empêchant toute déformation.
3. Siège supérieur, siège central, siège inférieur (cylindre d'huile) : adoptent une conception visuelle mécanique auxiliaire SOLIDWORKS et une coulée intégrale en fonte ductile QT-500 par traitement de passivation par vieillissement, haute résistance et haute ténacité, et résistance à la traction : 50 kgf/mm.
4. Piston : Fabriqué en alliage LG-P trempé à froid. Haute dureté superficielle, résistant à l’usure. La profondeur de la couche trempée est de 15 à 20 mm et sa dureté HRC de 60 à 70, ce qui améliore la durée de vie du piston.
5. La plaque chauffante et la plaque de support sont rectifiées avec précision à partir d'acier 45# et subissent un traitement de nitruration, ce qui leur confère une haute résistance et une excellente résistance à l'usure. Des rainures en T peuvent être usinées sur demande.
6. Étanchéité : Le joint du cylindre d'huile adopte un système d'étanchéité de haute technologie de conception récente, résistant à l'huile, au vieillissement et à l'usure ; Il est doté d'une structure d'étanchéité à quatre niveaux, assurant d'excellentes performances d'étanchéité, empêchant les fuites d'huile et les pertes de pression.
7. Système hydraulique : Les principales pièces hydrauliques sont de marque JAPONAISE YUKEN, faciles à acheter et à changer, disposition raisonnable, faciles à entretenir.
DÉTAILS DU MALAXEUR DE CAOUTCHOUC
1. CONTRÔLE PAR AUTOMATIQUE MITSUBISHI
La partie commande électrique de cette machine utilise un automate programmable (PLC) importé. L'utilisation de ce contrôleur logique programmable rend la maintenance et l'utilisation plus sûres et plus faciles. Elle dispose de fonctions automatiques telles que la montée, la descente, l'évacuation des gaz, la mise sous pression, le préchauffage, le maintien automatique de la température, le temporisateur de pressage et l'alarme horaire, et permet une commutation entre les modes manuel et automatique.
2. SYSTÈME HYDRAULIQUE YUKEN
Le système hydraulique est conçu conformément aux exigences du processus technologique et de fonctionnement. Les principaux composants hydrauliques sont de marque Yuken, garantissant ainsi la qualité et la fiabilité de fonctionnement.
3. PISTON DE DURETÉ HSD75
CYLINDRE D'EXTENSION 5Okgf/mm
Le vérin hydraulique est fabriqué en ZG270-500
Piston : Le piston est fabriqué en alliage LG-P trempé. Ce matériau présente une dureté de surface élevée et est très résistant à l’usure.
La profondeur de la couche refroidie est de 8 à 15 mm et sa dureté est de HSD 75 degrés, ce qui améliore la durée de vie globale du piston.
La double bague d'étanchéité et la structure de la bague anti-poussière garantissent une longue durée de vie.
Plaque chauffante à tolérance de parallélisme de 4,005 mm à 0,08 mm
Cette haute précision garantit une excellente planéité et une répartition uniforme de la pression.
Elle améliore considérablement la qualité des produits et réduit efficacement les taux de défauts.
5. PIÈCE À SOUDER À RÉSISTANCE SUPÉRIEURE À 400 MPa
D'excellentes performances en traction garantissent des joints de soudure solides et stables.
Elle améliore efficacement la durabilité et la durée de vie des pièces.
Colonne 6.4OCR
Les colonnes de la machine sont fabriquées en acier allié 40Cr de haute qualité.
Il se caractérise par une résistance élevée, une bonne ténacité et une excellente résistance à l'usure.
Cela garantit un fonctionnement stable et une forte résistance à la déformation.
POURQUOI NOUS CHOISIR
FAQ
Q1 : Où se situe votre usine ?
A1 : QINGDAO OULI MACHINE CO., LTD. est situé dans la zone industrielle de Wangjialou, district de Huangdao, ville de Qingdao, province du Shandong, Chine.
Q2 : Êtes-vous un fournisseur intégré de machines pour le caoutchouc et le plastique ?
A2 : Oui, nous pouvons fournir la solution complète au client en fonction de ses exigences.
Q3 : Qu’en est-il du contrôle qualité dans votre usine ?
A3 : OULI dispose d’une procédure opératoire standard (POS) et toutes les étapes de production doivent s’y conformer. Chaque machine doit fonctionner en mode automatique pendant au moins 72 heures et faire l’objet d’une inspection minutieuse avant expédition.
Q4 : Proposerez-vous un service avant-vente ?
A4 : Oui, nous disposons d’une équipe avant-vente expérimentée pour accompagner nos clients sur tous les aspects, de la machine à la technologie, en passant par l’eau, l’électricité, l’implantation des machines en usine, etc. Q5 : Qu’en est-il du service après-vente ? Enverrez-vous un ingénieur dans mon pays pour aider à la mise en service et à l’installation de la machine ?
Q5 : Qu’en est-il du service après-vente ? Enverrez-vous un ingénieur dans mon pays pour aider à la mise en service et à l’installation de la machine ?
A5 : Bien sûr, nous avons de nombreux ingénieurs techniques expérimentés pour le service à l'étranger, ils vous aideront à installer la machine et à former également les travailleurs.
Q6 : Quel est le délai de livraison de la machine ?
A6 : En réalité, le délai de livraison des machines dépend des options choisies. Normalement, le délai de livraison d’une machine standard est de 10 à 30 jours.
Q7 : Quelle est la garantie de la machine ?
A7 : La période de garantie de la machine complète est de 12 mois et dépendra des pièces clés.
Q8 : Fournissez-vous des pièces de rechange avec la machine ?
A8 : Oui, OULI fournira un jeu de pièces de rechange standard au client en fonction des différentes machines.
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